案例介紹

近幾年有很多的大型洗滌廠，擁有水洗設(shè)備、烘干熨平設(shè)備、折疊機(jī)、干洗機(jī)、熨燙設(shè)備等，原先采用的燃煤鍋爐來(lái)供蒸汽，當(dāng)?shù)亟故褂萌济哄仩t后，開(kāi)始尋求鍋爐改造方案，河北某洗滌廠經(jīng)過(guò)跟凱大蒸汽源前期的考察和多方了解后達(dá)成合作。

凱大參與燃煤鍋爐改造項(xiàng)目過(guò)百，具有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。在以往的改造項(xiàng)目中，很多洗滌廠實(shí)際需求的蒸汽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使用的燃煤鍋爐蒸汽量。在與這家洗滌廠負(fù)責(zé)人溝通一番以及實(shí)地考察后，情況也是如此。該洗滌廠使用的是2噸燃煤鍋爐，當(dāng)凱大工程師現(xiàn)場(chǎng)看了設(shè)備后，并迅速計(jì)算出這家洗滌廠的實(shí)際用量在1T左右。于是，給該洗滌廠提出了兩套方案，第一套方案是采用一臺(tái)1.3T凱大蒸汽源，第二套方案是采用一臺(tái)1T和一臺(tái)0.3T的凱大蒸汽源機(jī)組。經(jīng)過(guò)多維度對(duì)比分析以及洗滌廠實(shí)際情況，最終該洗滌廠采用了第一套方案。目前已運(yùn)行3個(gè)多月，運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比如下：

改造前：使用2T燃煤鍋爐，共有2個(gè)專業(yè)鍋爐工，車間每天至少要9小時(shí)才能完成日常工作，效率慢，因環(huán)保不準(zhǔn)再用燃煤鍋爐和低氮改造需求所以選擇凱大蒸汽源。

改造后：使用一臺(tái)1.3T超低氮蒸汽源機(jī)，燒天然氣，超低氮排放NOx＜30mg/m3，SO2＜10mg/m3，符合環(huán)保要求；2個(gè)鍋爐工也轉(zhuǎn)崗成其他部門員工；現(xiàn)在車間每天只需要8小時(shí)就能完成日常工作，而且相比以前2T燃煤鍋爐，每天還可節(jié)省蒸汽6T左右，大馬拉小車的現(xiàn)象也沒(méi)有了。

用戶反饋：自從改成秒出蒸汽的凱大蒸汽源后，綜合運(yùn)行成本節(jié)省了42%左右。

環(huán)保驟風(fēng)下，洗滌行業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)全新升級(jí)，蒸汽源機(jī)配套洗滌設(shè)備不但保證了衣物的品質(zhì)，還大幅降低用水量，節(jié)能，環(huán)保，安全，高效。凱大變頻模塊蒸汽源秒出蒸汽，蒸汽質(zhì)量高（含水量≤3%），熱效率高達(dá)95%，免工免檢，智能變頻，控需供能，模塊設(shè)計(jì)，要多少開(kāi)多少。