案例介紹

隨著飼料行業(yè)的快速發(fā)展，許多小型飼料廠因產(chǎn)能低下、生產(chǎn)設(shè)備落后等原因被逐步淘汰，整個(gè)行業(yè)朝著集中化、現(xiàn)代化的趨勢(shì)發(fā)展。飼料廠應(yīng)積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設(shè)備，特別是對(duì)于那些已經(jīng)運(yùn)行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線和設(shè)備，應(yīng)加大技術(shù)改造的力度，降低生產(chǎn)過(guò)程的綜合成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。凱大作為國(guó)內(nèi)最早研發(fā)生產(chǎn)貫流式免檢變頻蒸汽源的廠家，對(duì)飼料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)作出前瞻性判斷，針對(duì)該行業(yè)所用的蒸汽鍋爐進(jìn)行了技術(shù)革新，為飼料企業(yè)提供節(jié)能高效的蒸汽解決方案。

項(xiàng)目介紹

山東某大型飼料企業(yè)建廠初期購(gòu)買了1臺(tái)2噸常規(guī)排放的天然氣鍋爐，每天工作12小時(shí)，實(shí)際需要蒸汽峰值為1噸/小時(shí)，每天燃?xì)赓M(fèi)用約為3300元，使用幾年下來(lái)，能耗越來(lái)越大，加上當(dāng)?shù)丨h(huán)保新政要求氮氧化物排放必須小于30毫克/立方，所以該飼料廠為了響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”的號(hào)召，決定進(jìn)行鍋爐升級(jí)改造。

節(jié)能對(duì)比

經(jīng)凱大技術(shù)工程師實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和客戶商定配置了一臺(tái)1噸凱大超低氮變頻蒸汽源機(jī)，改造完成后實(shí)際占地面積約15平方米，實(shí)際每天能耗約為2600元，同時(shí)實(shí)測(cè)全功率運(yùn)行時(shí)氮氧化物排放為26.7毫克/立方，完全滿足了當(dāng)?shù)仃P(guān)于低氮排放的環(huán)保要求。

改造亮點(diǎn)

經(jīng)此次改造，既解決了原鍋爐每天啟停時(shí)帶來(lái)的能耗浪費(fèi)又大大地降低了運(yùn)行成本，同時(shí)也免去了年檢、專職司爐工等不必要的費(fèi)用，最重要的是達(dá)到了環(huán)保排放要求，經(jīng)使用對(duì)比綜合節(jié)能比原鍋爐節(jié)省約21%，每月可節(jié)省2萬(wàn)余元的費(fèi)用。