蒸汽模溫機相信大家都有所了解，主要應用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業(yè)。那你知道高光模溫機是如何注塑成型的嗎?在制作時遇到問題怎么辦?下面就跟小編一起來了解下吧。
　　
　　首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-150度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
　　
　　通過高光蒸汽模溫機用蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
　　
　　首先，注射前通過蒸汽模溫機噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
　　
　　蒸汽模溫機的蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。
　　
　　產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。
　　
　　由上可知，高光蒸汽模溫機的成型技術簡單方便，在制作時遇到問題也能很好的解決，為企業(yè)帶來高效的工作效率。